Гідравлічні ковпаки — це високоточно розроблені компоненти, призначені для закриття, герметизації або захисту портів живлення рідини та лінійних з’єднань від забруднення частинками, втрати тиску та механічних пошкоджень.

Ми виготовляємо та постачаємо стандартні гідравлічні кришки та кришки високого тиску на основі технічних креслень замовника, зазначених розмірів, точних вимог до матеріалів та умов роботи. Від початкового огляду DFM (Design for Manufacturability) і точної обробки з ЧПК до 100% перевірки різьблення/розмірів, ми підтримуємо виробників комплектного обладнання, виробників рідинного енергетичного обладнання та глобальних промислових дистриб’юторів сертифікованими джерелами компонентів.

a04af223319a5d475b8e14a0e313398

Технічні параметри та вибір серії

Серія	Модельний ряд	Стандарт різьби та геометрія	Ущільнювальний механізм	Типове застосування
4BN	4BN-02WD до 4BN-32WD	Відблиск JIC 37 градусів / серія UN-UNF (SAE J514)	Інтерфейс «метал-метал» під кутом 37 градусів конус / ущільнювальне кільце	Гідропроводи високого тиску, мобільна техніка, будівельне обладнання
4MN	4MN-08WD до 4MN-60WD	Серія з метричною різьбою (ISO 6149 / DIN 3852)	Captive ED-Seal / O-Ring / Cone Seal	Європейська гідравлічна техніка, промислові силові агрегати, колекторні блоки
4TN	4ТН-04 до 4ТН-24	Серія конічної різьби (NPT / BSPT / ISO 7)	Герметик для різьби/механічні перешкоди	Загальна промислова гідравліка, передача рідини, трубопроводи заводу
4NN	4НН-06 до 4НН-08	Серія внутрішньої внутрішньої різьби	Плоска торцева прокладка / внутрішній конус	Захист порту, закриття внутрішнього колектора, перевірка тиску системи

Ефективність ущільнення та цілісність тиску

Сумісність інтерфейсу:Точність профілю різьби, допуски на крок діаметра та геометрія посадки повністю відповідають застосовним стандартам ISO, SAE та DIN, щоб гарантувати герметичну збірку з відповідними адаптерами.

Робоче середовище та номінальний тиск:Підходить для гідравлічних олив на нафтовій основі, синтетичних рідин, водно-гліколевих сумішей та екологічних середовищ із заданим робочим тиском (до 400+ бар залежно від розміру та серії).

Виробничі процеси

Точна обробка з ЧПУ:Багатоосьове токарне оброблення з ЧПК і автоматична токарна обробка для жорсткого контролю розмірів і суворої співвісності.

Обробка контуру різьблення та ущільнення:Одноточкове різьблення, накочування різьби та точні канавки для запобігання мікрозадирок або дефектів поверхні на посадочних поверхнях.

Зняття задирок і ультразвукове очищення:100% видалення задирок із подальшим промисловим ультразвуковим миттям для видалення металевої стружки та масляних забруднень перед пакуванням.

Перевірка процесу:Перевірки розмірів у процесі та моніторинг критичних характеристик відповідно до процедур управління якістю ISO 9001.

Гарантія якості

Перевірка розмірів і різьби:Перевірка калібру різьблення Go/No-Go, вимірювання проектором оптичного профілю та перевірка ШМ для нестандартних геометрій.

Відстеження матеріалу:Перевірка хімічного складу сировини та механічних властивостей. Сертифікати випробувань матеріалів (MTC) відповідно до EN 10204 3.1 доступні для кожного виробничого тепла.

Візуальна перевірка та перевірка поверхні:100% візуальний контроль на рівномірність покриття, відсутність пошкоджень різьблення та відсутність дефектів поверхні.

Тестування та сертифікація:Випробування на твердість, вимірювання шорсткості поверхні та випробування гідростатичним тиском проводяться за технічним погодженням.

Управління невідповідностями:Структурований 8D процес вирішення проблем і відстеження коригувальних дій для будь-яких повідомлених невідповідностей продукту

Спеціальне проектування та підтримка зворотного проектування

Ми оцінюємо CAD-моделі клієнтів, 2D-друки, фізичні зразки та зношені польові деталі, щоб перевірити можливість виробництва перед підтвердженням замовлення.

Розробка на замовлення

Індивідуальні комбінації різьби, перетворення метричних/дюймів і спеціальні ущільнювальні канавки.

Розробка прототипу та доставка зразків для придатності клієнта та функціонального тестування.

Управління переглядом технічного креслення та сповіщення про технічні зміни (ECN).

Зворотне проектування (запасні частини)

Якщо оригінальні номери деталей OEM або технічні креслення недоступні:

Аналіз зразків і компонентів: надсилайте нам фізичні зразки або фотографії високої роздільної здатності з ключовими польовими вимірюваннями.

Ідентифікація інтерфейсу: ми вимірюємо крок різьби, діаметр кроку, кут конуса та глибину заглиблення, щоб визначити точну межу сполучення.

Розробка та затвердження: ми створюємо детальний виробничий креслення 2D для підписання замовником перед створенням зразка або серійним виробництвом.

Координація закупівель і замовлень

Інформація, необхідна для швидкої пропозиції (запити на пропозиції обробляються протягом 24 годин)

Будь ласка, надайте такі відомості, якщо вони є:

Ідентифікація частини: номер частини, 2D PDF-креслення або 3D-файл STEP/IGES.

Технічні характеристики: стандартна різьба, номінальний розмір, тип ущільнення та робочий тиск/середовище.

Матеріал і обробка: вимоги до якості матеріалу та антикорозійної обробки поверхні.

Комерційні деталі: кількість замовлення, цільовий графік доставки та вимоги до упаковки.

Вимоги до документації: запити на EN 10204 3.1 MTC, звіти про випробування соляного спрею або сертифікати перевірки.

Логістика замовлення та комерційні умови

Зразки та мінімальна вартість: гнучке мінімальне замовлення залежно від розміру компонента та наявності прутка. Стандартний термін виконання зразка 3–7 робочих днів.

Час масового виробництва: зазвичай 15–30 днів, залежно від складності конструкції, вимог до покриття та кількості партії.

Післяпродажна підтримка

Наша спеціальна команда інженерів надає повну технічну підтримку для швидкого вирішення потенційних проблем із встановленням або якістю:

Журнал проблем:Негайна перевірка номерів деталей, номерів замовлень і речових доказів (фото/відео/повернених зразків).

Розслідування технічної першопричини:Огляд оригінальних журналів перевірки, номерів тепла сировини, ревізій креслення та записів обробки.

План дій і компенсація:Швидке відправлення партій для заміни, комерційне коригування або технічні модифікації на основі результатів розслідування.

FAQ

З: Як я можу перевірити, чи гідравлічний ковпачок відповідає моєму наявному підключенню?

A: Надайте номер деталі, специфікацію різьби, сполучні розміри, конфігурацію ущільнення та відповідні умови застосування. Сумісність слід перевіряти за фактичною геометрією з’єднання та технічними вимогами, а не лише за назвою моделі.

Q: Чи можете ви виготовляти гідравлічні кришки за кресленнями або зразками клієнтів?

A: Так. Ми можемо оцінити креслення клієнтів, 3D-моделі, фізичні зразки та посилання на деталі, щоб оцінити можливість виробництва. Остаточні специфікації та вимоги до зразків повинні бути підтверджені перед виробництвом.

Питання: чи можу я запросити зразки перед розміщенням оптового замовлення?

A: Розробка зразків може бути організована відповідно до дизайну продукту та технічних вимог. Типовий час виготовлення зразка становить 3–7 днів залежно від складності конструкції та вимог до зразків. Будь ласка, підтвердьте наявність зразка, вартість і графік під час пропозиції.

З: Яка інформація потрібна для заміни гідравлічного ковпака без оригінального креслення?

A: Надайте наявний компонент, чіткі фотографії, доступні розміри та деталі з’єднання. Ідентифікація різьблення, додаткові вимірювання або перевірка матеріалу можуть знадобитися перед встановленням специфікації заміни.

З: Які документи про якість можна надати разом із замовленням?

A: Доступна документація залежить від продукту, вимог до перевірки та угоди про замовлення. Вимоги до звітів про перевірку розмірів, документації на матеріали та відповідних протоколів випробувань повинні бути визначені та підтверджені до виробництва.

Популярні Мітки: гідравлічна кришка, виробники, постачальники, фабрика гідравлічної кришки в Китаї